Литьё в силиконовые формы

Литье в силиконовые формы под давлением — это распространенный метод производства деталей из двухкомпонентных полиуретанов (ПУР). Этот процесс позволяет получать качественные детали с точностью, соответствующей 14 квалитету, и требуемой фактурой поверхности (чаще всего это шагрень).

Ниже представлены основные этапы процесса литья в силиконовые формы:

• 1. разработка 3D-модели детали с помощью CAD-программ
• 2. 3D-печать прототипа по разработанной 3D-модели по той или иной технологии в зависимости от геометрии и габаритов детали
• 3. ручное доведение прототипа до мастер-модели для литья (грунтование, шлифование, окрашивание)
• 4. изготовление силиконовых форм (ресурс составляет порядка 20 отливок)
• 5. заливка двухкомпонентного полиуретана в формы
• 6. извлечение готовой отливки
• 7. постобработка отливки (удаление литников и облоя)
• 8. контроль качества отливки на соответствие заданным требованиям.

Если требуется снятие копии с оригинала детали, то этапы 1-3 не актуальны, сразу приступаем к этапу 4.

Основные виды используемых полиуретанов:

• Replicast/Protocast/Caspol (базовые)
• Synthene PR700 (ударопрочный)
• VytaFlex (линейка эластичных полиуретанов)
• FCast Pro190 (термостойкость 190 градусов)

Для оценки стоимости литья потребуется следующая информация:

• тираж
• условия эксплуатации и требования к материалу
• цвет
• допуски
• сроки
• 3D-модель в формате STL (STP) или оригинал детали