Материал для 3D печати: Полиамид

Полиамид EOS PA2200 — это нейлоновый порошок, который используется в процессе селективного лазерного спекания (SLS). Он сочетает в себе легкость, прочность и отличную износостойкость, что делает его идеальным выбором для создания функциональных деталей, прототипов и изделий, требующих высокой прочности и устойчивости к нагрузкам в условиях агрессивной среды.

Отличительные особенности полиамида по сравнению с АБС-пластиком:

• лучшие механические свойства и высокая прочность на разрыв
• гораздо более устойчив к воздействию химических веществ (масла, растворители)
• имеет высокую термостойкость и низкий коэффициент трения
• ввиду особенности технологии из полиамида возможно изготовить деталь абсолютно любой геометрической формы.

Применение EOS PA2200 в различных отраслях

• Автомобилестроение: В автомобильной промышленности полиамид EOS PA2200 используется для создания различных компонентов, включая элементы интерьера и детали под капотом. Легкость и прочность материала позволяют сократить вес автомобилей и улучшить их топливную эффективность.
• Авиастроение: В авиастроении важны как легкость, так и надежность. EOS PA2200 идеально подходит для производства деталей, которые должны соответствовать строгим требованиям по прочности и весу.
• Медицина: В медицинской отрасли полиамид используется для создания индивидуальных протезов, хирургических инструментов и имплантатов. Возможность быстрого прототипирования и создания сложных форм делает 3D печать особенно полезной для медицинских приложений.
• Электроника: EOS PA2200 может использоваться для создания корпусов и других компонентов электронных устройств, требующих высоких стандартов надежности и защиты.



Характеристики

Предел прочности на растяжение	43 МПа
Модуль упругости при растяжении	1586 МПа
Относительное удлинение при разрыве	14 %
Конечная прочность на изгиб	48 МПа
Модуль упругости при изгибе	1387 МПа
Твердость (по Шору)	73 D
Ударная вязкость (по Изоду, 23°С)	32 Дж/м
Ударная вязкость без надреза (по Изоду, 23°С)	336 Дж/м
Теплостойкость 0,45 МПа / 1,82 МПа	180°C/ 95°C
Воспламеняемость	НВ





Технологический процесс 3D печати из полиамида EOS PA2200

1. 1. Подготовка модели
   - Создание 3D-модели: процесс начинается с разработки 3D-модели в CAD-программе. Модель должна быть оптимизирована для аддитивного производства, учитывая такие факторы, как поддержка, ориентация и толщина стенок.
   - Экспорт в STL: модель экспортируется в формате STL, который является стандартом для 3D-печати.
2. 2. Подготовка к печати
   - Слайсинг: используется специальное программное обеспечение для слайсинга, которое разбивает 3D-модель на слои и генерирует G-код, необходимый для управления принтером. В этом этапе также задаются параметры печати, такие как скорость, мощность лазера и толщина слоев.
   - Настройка параметров: устанавливаются параметры печати, включая температуру, скорость лазера и другие настройки, которые могут варьироваться в зависимости от используемого материала.
3. 3. Подготовка принтера
   - Загрузка порошка: порошковый материал (PA2200) загружается в камеру печати. Порошок равномерно распределяется по рабочей платформе.
   - Нагрев: Камера принтера нагревается до температуры, близкой к температуре сплавления порошка, что позволяет улучшить адгезию между слоями.
4. 4. Печать
   - Селективное лазерное сплавление: лазерный луч сканирует поверхность порошка, сплавляя частицы материала в соответствии с заданной геометрией. Лазер спекает порошок, создавая прочные связи между частицами.
   - Слой за слоем: после завершения одного слоя платформа опускается на заданную высоту, и новый слой порошка равномерно распределяется по поверхности. Процесс повторяется до тех пор, пока не будет завершена вся модель.
5. 5. Охлаждение
   - Охлаждение: после завершения печати куб из порошка оставляется в камере для охлаждения. Это позволяет избежать термических деформаций и улучшает прочность изделия.
6. 6. Постобработка
   - Удаление излишков порошка: после охлаждения куб из порошка извлекается из принтера, и излишки порошка удаляются. Это можно сделать вручную или с помощью сжатого воздуха.
   - Постобработка: В зависимости от требований к поверхности и внешнему виду, модель может подвергаться дополнительной обработке, такой как галтование и окрашивание.
7. 7. Проверка качества
   - Контроль качества: Готовая модель проверяется на соответствие заданным параметрам и требованиям. Это может включать визуальный осмотр, измерения и тестирование механических свойств.
Получить консультацию
Ждем вашего звонка!  +7 999 236 00 56