Материал для 3D печати: Carbonmide

EOS PA 603-CF — это высокопрочный, армированный углеродным волокном полиамидный материал, разработанный специально для применения в технологии SLS (селективное лазерное спекание).

Основные характеристики EOS PA 603-CF:

• высокая прочность и жесткость;
• отличная механическая стойкость, что делает его подходящим для изготовления функциональных деталей, требующих высокой нагрузки;
• улучшенная жесткость за счет армирования углеродным волокном (добавление углеродного волокна значительно повышает жесткость и стабильность размеров по сравнению с обычными полиамидными материалами);
• отличная стойкость к износу и трению;
• высокая термостойкость;
• хорошая химическая стойкость (устойчив к воздействию масел, топлива и других химических веществ)

Области применения:

• Производство функциональных прототипов с высокими требованиями к механическим свойствам.
• Изготовление деталей для авиации, где важна легкость и прочность.
• Создание инструментов и оснастки.
• Производство компонентов, подверженных механическим нагрузкам и трению.

Характеристики

Модуль упругости при растяжении	7900 МПа
Предельная прочность на разрыв	85 МПа
Относительное удлинение при разрыве	4 %
Температура тепловой деформации (1.82 МПа)	173 °С
Температура тепловой деформации (0.45 МПа)	179 °С

Технологический процесс 3D печати из полиамида EOS PA 603-CF

1. Подготовка модели

• Создание 3D-модели: процесс начинается с разработки 3D-модели в CAD-программе. Модель должна быть оптимизирована для аддитивного производства, учитывая такие факторы, как поддержка, ориентация и толщина стенок.
• Экспорт в STL: модель экспортируется в формате STL, который является стандартом для 3D-печати.

2. Подготовка к печати

• Слайсинг: используется специальное программное обеспечение для слайсинга, которое разбивает 3D-модель на слои и генерирует G-код, необходимый для управления принтером.
• Настройка параметров: устанавливаются параметры печати, включая температуру, скорость лазера и другие настройки, которые могут варьироваться в зависимости от используемого материала.

3. Подготовка принтера

• Загрузка порошка: порошковый материал загружается в камеру печати. Порошок равномерно распределяется по рабочей платформе.
• Нагрев: камера принтера нагревается до температуры, близкой к температуре сплавления порошка, что позволяет улучшить адгезию между слоями.

4. Печать

• Селективное лазерное сплавление: лазерный луч сканирует поверхность порошка, сплавляя частицы материала в соответствии с заданной геометрией.
• Слой за слоем: после завершения одного слоя платформа опускается на заданную высоту, и новый слой порошка равномерно распределяется по поверхности.

5. Охлаждение

• Охлаждение: после завершения печати куб из порошка оставляется в камере для охлаждения. Это позволяет избежать термических деформаций и улучшает прочность изделия.

6. Постобработка

• Удаление излишков порошка: после охлаждения куб извлекается из принтера, и излишки порошка удаляются вручную или с помощью сжатого воздуха.
• Постобработка: в зависимости от требований к поверхности и внешнему виду, модель может подвергаться дополнительной обработке, такой как галтование.

7. Проверка качества

• Контроль качества: готовая модель проверяется на соответствие заданным параметрам и требованиям: визуальный осмотр, измерения и тестирование механических свойств.